棉花占棉纺成本的70%以上，其质量优劣决定了企业的产品定位，影响着企业经营效益。近年来，异性纤维、疵点、短绒率等成为纺织企业抱怨和投诉的重点。为进一步掌握到厂棉花质量的实际状况，2015年4―6月，江苏省纤检局启动了棉纺企业采购原棉质量风险监测项目，通过对内地棉、新疆棉（机采、手摘）的质量监测，开展品质分析和比较，揭示潜在质量风险，供企业今后选购棉花时作为参考。 
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　　本次棉花质量风险监测，抽查了省内88家纺织企业采购的134 批次棉花。其中，江苏棉花15批次，新疆棉花62批次，山东棉花34批次，河北棉花6批次，其他省份棉花17批次（安徽、甘肃、湖北、湖南等）。监测的质量指标包括马克隆值、长度、长度整齐度、断裂比强度、含杂率、异性纤维、短绒率、疵点等。鉴于抽取的棉花批次有限，其结果只是部分反映了当前国产棉花的质量水平，仅作研究和探讨。 
　　结果分析 
　　（一）国产棉质量下降明显。监测结果表明，2014年度的棉花在长度、长度整齐度、断裂比强度等方面明显下降[与2011年（收储前）农业公布的各地区检测结果相比较]。 
　　1.棉纤维有变粗的迹象。江苏产棉花马克隆值相对好些，A级比例为86.6%，批内马克隆值一致性尚可；新疆产棉花A级及B2档占较大比例，山东、河北棉花马克隆值最大，4.3以上的占92.5%，其他地区也以B级B2档为主。 
　　2.长度有变短的迹象。从本次监测情况看，江苏棉长度基本在28mm以上，以29mm居多，其他地区以28mm、27mm为主，几乎看不到31mm以上的棉花，无法满足企业生产高支高密棉纱需求。部分批次棉花批内长度离散性较大，62批新疆棉中，有3批次批内长度跨4个长度级。另外，各地区棉花长度整齐度以中等居多，相比较而言，江苏棉花批内长度一致性较好。 
　　3.强度可纺性降低。断裂比强度以中等强度（26.0cN/tex～28.9 cN/tex）为主。强度太低不能满足企业生产高支纱的需求，目前市场上对29.0 cN/tex以上强度棉花的需求较多，出现“双29”（长度29毫米、断裂比强度29cN/tex以上）棉花“一花难求”的局面。 
　　4.短绒率居高不下。短绒率在20%以上的有5批次，其中2批次新疆棉，2批次山东棉，1批次湖南棉。短绒率居高不下，降低了制成率，成纱成本增加。 
　　5.有害疵点增高。原棉疵点在纺织工艺中不易清除，直接影响纱线品质。本次监测中，江苏棉加工质量较好，疵点总粒数在中等以上（≤2550粒/100g）的占93.4%。新疆地区机采棉可能由于加工过程中的过度清理，导致疵点粒数偏高。山东、河北等地的棉花轧工质量也稍差。 
　　（二）批内品质混杂现象普遍。监测的134批次棉花，批次内马克隆值检验结果在同一档内的有48批次，占抽查总数的35.8%；跨2档的74批次，占抽查总数的55.2%；跨3档的10批次，占抽查总数的7.5%；跨4档的2批次，占抽查总数的1.5%。长度批次内检验结果在同一长度级的有4批次，占抽查总数的3.0%；跨2个长度级的86批次，占抽查总数的64.2%；跨3个长度级的38批次，占抽查总数的28.4%；跨4个长度级的6批次，占抽查总数的4.4%。 
　　（三）异性纤维虚标乱标普遍。异性纤维采用定量检验，与质量标识相符的32批次，不相符的95批次，相符率为25.2%（7批次未检验）。实测结果为H档及以上（≥0.7g/t）的75批次，占总数的59.1%；高于7g/t的有19个批次。检出异性纤维最多的一批为新疆机采棉，其质量标识为L，异性纤维含量检验结果高达36.25g/t，超出标准规定的120倍，异性纤维的种类均为塑料地膜。 
　　从产地来看，江苏产棉花11批，标识为L档，检验结果H档的9批、M档的1批、N档的1批。新疆产棉花抽检59批次，标识为L档，结果为H档的31批、M档的7批、L档的12批、N档的9批。山东、河北棉40批次，检验结果H档的24批、L档的16批。其他地区棉花17批次，标识L档的16批次、N档的1批次，检验结果为H档的11批、M档的2批、L档的3批、N档的1批。 
　　（四）未经公检棉花的质量问题突出。抽查的6批次未经公检棉花，1批次质量标识为429，不符合现行标准规定，5批次无质量标识，质量由供需双方口头约定，一旦发生纠纷，纺织企业难以索赔。 
　　原因分析 
　　上述质量问题的产生，可能有以下原因： 
　　（一）混等混级成为常态。实际收购中“四分”名存实亡、货收一堆已是不争的事实。混等混级收购、混等混级加工，造成批次内质量指标离散性大，一致性差，给用棉企业配棉带来困难，以至于棉纺企业发出“市场不缺棉花，但缺少满足纺织生产需求的高品质棉花”的感叹。 
　　（二）异纤把关形同虚设。部分企业异纤控制意识不强，一味追求降低成本，少用人，简单挑拣，甚至不挑不拣，应付了事。新疆机采棉在生产中使用薄而脆的劣质薄膜，加之目前并不完全适合机采的品种（棉株矮小），地膜在机器采收时极易被打碎吸入，混入棉花中，很难挑拣。 
　　（三）市场导向作用发挥不够。几年的连续收储，企业习惯于“收什么卖什么”，为追求高衣分、高颜色级，过度皮清、过度剥绒，损伤了纤维，造成长度短、疵点多、短绒率高、整齐度差。解决这一问题的唯一出路，是充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，实现从“收什么卖什么”向“市场需要什么企业收什么”的转变。 
　　（作者单位：徐天勇，盐城市纤维检验所；王洪山，江苏省纤维检验局）